自動油壓機與傳統(tǒng)液壓機比較有節(jié)能、噪音低和維修方便等三大特點，具體分析如下：
　　一、節(jié)能：自動油壓機，根據(jù)加工工藝和生產(chǎn)節(jié)拍不同，自動油壓機可節(jié)電百分之20～60。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：
　?。?）在滑塊快降及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不轉(zhuǎn)動，故不消耗電能。傳統(tǒng)液壓機電機仍在額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動，仍需要消耗額定功率的百分之20～30的電能（包括電機電纜、泵的摩擦、液壓通道阻力、閥的壓降、機械傳動的連接等消耗的能量）。
　?。?）在保壓階段，自動油壓機的伺服電機的轉(zhuǎn)速僅僅補充泵及系統(tǒng)的滲漏，轉(zhuǎn)速一般在10rpm～150rpm 之間，消耗的功率只是額定功率的百分之1～10。傳統(tǒng)液壓機根據(jù)保壓方式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的百分之30～99.9。
　　（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效率高出百分之1～3左右，這決定了自動油壓機更加節(jié)能。
　　二、噪聲低：自動油壓機油泵一般采用內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下內(nèi)嚙合齒輪泵的噪聲比軸向柱塞泵低5dB～10dB。自動油壓機在壓制和回程時電機在額定轉(zhuǎn)速下運行，其排放噪聲比傳統(tǒng)液壓機低5dB～10dB。在滑塊快降及滑塊靜止時，伺服電機轉(zhuǎn)速為0，所以自動油壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由于電機轉(zhuǎn)速很低，自動油壓機的噪聲一般小于70dB，而傳統(tǒng)液壓機的噪聲為83dB～90dB。經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10 臺伺服液壓機產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產(chǎn)生的噪聲還要低。
　　發(fā)熱少，減少制冷成本，減少液壓油成本，自動油壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的百分至10～30。由于系統(tǒng)發(fā)熱量少，大多數(shù)自動油壓機可不設液壓油冷卻系統(tǒng)，部分發(fā)熱量較大的可設置小功率的冷卻系統(tǒng)。
　　由于泵大多數(shù)時間為零轉(zhuǎn)速和發(fā)熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可延長，故自動油壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的百分之50左右。自動化程度高、柔性好、精度高自動油壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。
　　效率高：通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到10/min～15/min。

　　三、維修保養(yǎng)方便：由于取消了液壓系統(tǒng)中的比例伺服液壓閥、調(diào)速回路、調(diào)壓回路，液壓系統(tǒng)大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小于液壓比例伺服系統(tǒng)，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。